La fabrication de précision des composants essentiels garantit une stabilité durable des machines d'emballage de serviettes hygiéniques.

La fabrication de précision des composants essentiels garantit une stabilité durable des machines d'emballage de serviettes hygiéniques.

Chez Xiamen Gachn Technology Co., Ltd. (code boursier : 832368), la production de chaque machine d'emballage de serviettes hygiéniques, ligne de production de lingettes humides, machine d'emballage de couches et machine d'emballage de protections hygiéniques commence par la fabrication de précision de ses composants mécaniques essentiels. Fort de plusieurs décennies d'expérience en ingénierie et fabricant d'équipements intelligents, Gachn sait que la stabilité à long terme repose sur l'usinage. C'est pourquoi l'entreprise investit massivement dans les machines à commande numérique (CNC), les systèmes de traitement intelligents et les technologies de contrôle dimensionnel afin de garantir que chaque composant réponde aux normes industrielles les plus strictes.

Le processus de production débute avec des aciers et des alliages d'aluminium de haute qualité, soumis à un contrôle rigoureux à réception. La dureté, la planéité et la résistance à la traction des matériaux sont testées afin de garantir leur homogénéité. Ces matières premières sont ensuite usinées pour former les pièces qui constitueront la structure de chaque machine d'emballage de serviettes hygiéniques. Les centres d'usinage CNC de Gachn assurent une précision micrométrique, garantissant ainsi un ajustement parfait des rails de guidage, des unités de scellage, des lames de coupe et des composants de transmission lors de l'assemblage.

Tout au long du processus d'usinage, des systèmes de mesure en temps réel contrôlent les écarts de tolérance. Les ingénieurs comparent chaque pièce à des modèles de conception 3D afin de prévenir les erreurs dimensionnelles. Ce même niveau d'exigence est appliqué aux composants destinés à la ligne de production de lingettes humides, où même un écart minime peut affecter l'étanchéité, la précision de coupe ou la cadence de production requises pour les usines de lingettes humides à grande échelle. En garantissant une uniformité rigoureuse, Gachn aide les fabricants à atteindre une production stable et à haut rendement.

Pour les clients du secteur des couches, les machines d'emballage de couches nécessitent des structures mécaniques particulièrement complexes en raison de la variété des tailles de couches et des systèmes de pliage à grande vitesse. Afin de répondre à ces exigences, Gachn fabrique des châssis de machines renforcés et des mécanismes dynamiques qui garantissent la stabilité lors d'une production continue à haute cadence. Chaque pièce est soumise à une analyse des contraintes et à des tests de fatigue pour assurer sa fiabilité sous des charges de travail élevées. Ceci prolonge la durée de vie globale de la machine et minimise les besoins de maintenance, un facteur clé pour les usines à l'étranger fonctionnant 24 h/24 et 7 j/7.

Une fois l'usinage terminé, toutes les pièces sont soumises à des contrôles qualité, incluant des tests de dureté, des vérifications de la rugosité de surface et une vérification du traitement anticorrosion. Les composants sont ensuite marqués au laser avec des codes de traçabilité afin de garantir la responsabilité tout au long de l'assemblage de chaque machine d'emballage de serviettes hygiéniques et de protections hygiéniques. Ce même système de traçabilité est utilisé pour tous les modèles d'équipement, y compris la ligne de production de lingettes humides et la gamme de machines d'emballage de couches, assurant ainsi un service technique à long terme et un suivi après-vente global.

Une fois vérifiées, les pièces usinées avec précision intègrent les lignes d'assemblage automatisées et semi-automatisées de Gachn. Grâce à la précision de fabrication des pièces, les ingénieurs peuvent assembler rapidement et avec exactitude chaque machine d'emballage de serviettes hygiéniques, de protections hygiéniques et de couches. Cet ajustement précis garantit un fonctionnement plus fluide, des vibrations réduites et une durée de vie prolongée. Ces avantages sont particulièrement importants pour les clients internationaux qui exigent un équipement fiable, capable de fonctionner de manière constante dans des environnements exigeants.

Pour garantir des performances optimales, Gachn effectue des essais à blanc où les mécanismes assemblés sont testés sans produits. Les ingénieurs évaluent l'alignement, la vitesse, la stabilité et la répartition du couple. Les machines de la ligne de production de lingettes humides subissent des tests de découpe en continu, tandis que les modèles de machines d'emballage de couches sont testés avec des couches de différentes tailles afin de confirmer la précision de l'alimentation et du pliage. Chaque machine d'emballage de serviettes hygiéniques doit réussir des tests de constance de la température de scellage et des évaluations de la manipulation du film pour assurer un fonctionnement stable à pleine vitesse.

Tout au long de ce processus, Gachn s'attache à produire des équipements garantissant une stabilité à long terme et une productivité élevée pour les fabricants du monde entier. La solide expertise de l'entreprise en usinage est le pilier de sa réputation d'excellence. En maîtrisant chaque étape – du contrôle des matériaux à l'usinage de précision, en passant par les tests et l'assemblage final – Gachn assure une performance optimale et un temps d'arrêt minimal pour chaque machine d'emballage de serviettes hygiéniques, de protections hygiéniques, de lingettes humides, de couches et de couches.