Un assemblage mécanique de haute précision constitue la base d'une machine d'emballage de serviettes hygiéniques de classe mondiale.

Chez Xiamen Gachn Technology Co., Ltd., l'étape d'assemblage mécanique constitue un pilier essentiel de la fourniture de solutions d'emballage de produits d'hygiène de classe mondiale. C'est durant cette phase que chaque machine d'emballage de serviettes hygiéniques, ligne de production de lingettes humides, machine d'emballage de couches et machine d'emballage de protections hygiéniques prend forme définitive. Un assemblage précis garantit stabilité, efficacité et durabilité — des qualités indispensables aux fabricants internationaux pour maintenir une production à grande vitesse et des normes de qualité rigoureuses.

L'assemblage mécanique est réalisé par des techniciens expérimentés, spécialistes du secteur des machines pour produits d'hygiène. Avant même le début de l'assemblage, chaque composant d'une machine d'emballage de serviettes hygiéniques fait l'objet d'un contrôle dimensionnel rigoureux. Le laboratoire de métrologie de Gachn utilise des instruments de pointe, tels que des machines à mesurer tridimensionnelles, des micromètres et des jauges de précision, pour inspecter les châssis, les arbres, les rouleaux et les composants d'étanchéité. Ceci garantit une précision au micron près pour chaque pièce.

Une fois les composants vérifiés, les techniciens procèdent à l'assemblage structurel. Les châssis de chaque machine d'emballage de couches sont construits à partir de plaques d'acier découpées au laser et de tubes carrés renforcés pour une rigidité optimale. Cette structure robuste prévient les vibrations lors du fonctionnement à haute vitesse, assurant ainsi un mouvement fluide pour les opérations d'alimentation, de pliage, de scellage et d'empilage. Les ingénieurs effectuent des contrôles d'alignement réguliers afin de garantir une symétrie parfaite, car même de minuscules écarts peuvent compromettre la fiabilité à long terme.

Lors de l'assemblage des machines d'emballage de serviettes hygiéniques et de protections hygiéniques, les techniciens installent des convoyeurs à grande vitesse, des rouleaux d'alimentation de film, des couteaux de pliage et des unités de scellage. Chaque mécanisme est aligné avec précision pour une synchronisation optimale avec les systèmes servo multiaxes. Des outils d'alignement laser sont utilisés pour garantir une rectitude parfaite des convoyeurs et des canaux d'alimentation de film, assurant ainsi un fonctionnement stable même à des cadences de production élevées.

Pour la ligne de production de lingettes humides, l'assemblage mécanique est nettement plus complexe en raison de sa structure multi-étapes. La ligne comprend des systèmes de déroulage, des modules de refendage, des plaques de pliage, des unités d'application de lotion, des mécanismes de coupe et des systèmes d'emballage flowpack. Chaque rouleau doit être parfaitement aligné afin de maintenir une tension stable sur les matériaux non tissés. L'assemblage du module de pliage est extrêmement précis : les techniciens ajustent les plaques et les lames de pliage au micron près pour garantir des formes de lingettes uniformes. Ceci est essentiel pour obtenir un produit d'aspect et d'une uniformité irréprochables.

L'assemblage de la machine d'emballage de couches exige un savoir-faire particulier, car les couches sont des produits souples et volumineux, de formes et de tailles variées. Les techniciens installent les modules de manutention (alimentateurs à vide, barres de poussée, plaques de compression et guides de dimensionnement) et les règlent pour traiter une large gamme de références de couches. Ces réglages permettent à la machine d'emballage de passer facilement des couches pour bébés aux couches pour adultes et aux culottes d'apprentissage, avec un temps d'arrêt minimal. Les tolérances mécaniques sont définies avec précision afin d'éviter toute déformation des produits lors de l'emballage.

L'une des étapes les plus importantes de l'assemblage mécanique est l'installation des systèmes de coupe et de scellage. Pour une machine d'emballage de serviettes hygiéniques, les systèmes de scellage et de coupe transversale doivent fonctionner avec une parfaite synchronisation. Les techniciens polissent les lames, ajustent leur pression et testent les rouleaux de scellage afin de garantir des soudures solides et régulières. Sur une ligne de production de lingettes humides, les lames de refente et les tambours de coupe nécessitent des réglages précis pour obtenir des bords nets, éviter le peluchage et assurer la longueur de lingette adéquate.

Un autre axe prioritaire concerne l'installation des systèmes d'alimentation en film. Les machines d'emballage de protections hygiéniques nécessitent un contrôle très précis de la tension du film afin d'éviter tout désalignement, froissement ou déchirure. Les techniciens assemblent et calibrent les rouleaux d'alimentation, les bras d'entraînement et les capteurs de tension, garantissant ainsi le bon fonctionnement de la machine et sa capacité à traiter à grande vitesse les films d'emballage fins et épais.

Les systèmes de lubrification sont installés et testés lors de l'assemblage. Afin de garantir une production continue, chaque machine d'emballage de couches est équipée de canaux de lubrification centralisés. Ceci minimise les frottements, réduit l'usure et prolonge la durée de vie des roulements et des pièces mobiles. Les techniciens de Gachn repèrent les points de lubrification et vérifient la distribution de l'huile lors de cycles d'essai.

Une fois les principaux éléments mécaniques installés, les techniciens procèdent aux tests dynamiques. Ils font tourner manuellement les arbres, les courroies et les rouleaux afin de détecter tout frottement, bruit ou résistance. Chaque machine d'emballage de protections hygiéniques et de serviettes hygiéniques est contrôlée pour vérifier le jeu mécanique et garantir un fonctionnement fluide. Pour les systèmes de lignes de production de lingettes humides, les techniciens testent les composants de pliage et de découpe à basse vitesse afin de vérifier l'alignement avant la mise en marche à haute vitesse.

Des outils d'analyse vibratoire permettent d'évaluer la stabilité mécanique de chaque machine d'emballage de couches. Des vibrations excessives peuvent réduire la durée de vie des servomoteurs, des roulements et des composants de transmission. Les ingénieurs optimisent l'équilibrage de la machine à l'aide d'amortisseurs et de stabilisateurs afin de garantir sa durabilité.

Tout au long de la chaîne de production, des enregistrements détaillés sont conservés pour chaque machine d'emballage de serviettes hygiéniques, ligne de production de lingettes humides, machine d'emballage de couches et machine d'emballage de protections hygiéniques. Ces enregistrements comprennent les valeurs de couple, les mesures de tolérance, les données d'alignement et les points de lubrification. Cette documentation garantit la traçabilité et aide les équipes de maintenance à comprendre la configuration de la machine.

À l'issue du processus d'assemblage mécanique, chaque machine a subi des dizaines de réglages et d'inspections de précision. Ce savoir-faire méticuleux garantit que chaque machine d'emballage de serviettes hygiéniques, ligne de production de lingettes humides, machine d'emballage de couches et machine d'emballage de protections hygiéniques est prête pour l'intégration électrique, le calibrage du système et les tests finaux.

L'assemblage mécanique ne se limite pas à la simple jonction de pièces : il constitue le fondement de la qualité de production mondialement reconnue de Gachn. Grâce à une ingénierie de précision, un savoir-faire artisanal et des normes rigoureuses, Gachn continue de fournir des machines performantes auxquelles font confiance les fabricants de produits d'hygiène du monde entier.